a cura dell'ERP Manufacturing Team

Il lotto: solo un gioco per molti…
...un’informazione fondamentale per noi.

Ormai in quasi ogni azienda manifatturiera l’esigenza della tracciabilità dei componenti diventa punto cardine del processo produttivo.

Le sempre più esigenti normative in materia di qualità e di controllo di gestione rendono necessarie non solo la conoscenza approfondita dell’origine dei materiali utilizzati nei diversi cicli produttivi, ma anche la propagazione di tale informazione nei semilavorati via via riutilizzati e nei prodotti finiti  infine commercializzati.

Ecco perché l’informazione cardine del  numero lotto  e la sua tracciabilità diventa il punto di origine e di arrivo che Mago.net permette di gestire in maniera completa ed integrata nei vari moduli di produzione,  logistica e contabilità.

Ma .... forse non tutti sanno che...

Nell’area produzione è oggi anche possibile definire un numero desiderato di turni all’interno della stessa giornata lavorativa e direttamente in fase di consuntivazione versare in riferimento a essi e a un unico ordine di produzione un diverso lotto di prodotto finito o semilavorato.

Approfondisci e scopri come tali lotti siano automaticamente organizzati in gerarchie e come sia possibile tracciare la loro storia  a partire da un unico lotto padre legato all’ordine di produzione stesso. Troverai questa nuova funzionalità a partire dalla release 3.1 di Mago.net.

Ricorda che puoi aggiornare il tuo Mago.net  solo se hai sottoscritto il servizio M.L.U. e che per maggiori informazioni puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare la sezione FAQ, Esempi & Tutorials all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center di Mago.NET.

a cura dell'ERP Manufacturing Team

L’abito non fa il monaco... o quasi.
Quando il packaging diventa parte integrante della produzione.

Non solo nel settore dell’alimentare, ma oramai quasi in qualsiasi area commerciale un packaging accattivante fa spesso da traino alle vendite di un prodotto.

Ecco quindi spiegata la sempre crescente importanza nel reparto produttivo di tale elemento considerato ormai componente integrante del prodotto finito stesso e quindi da gestire fin dalla definizione della struttura della distinta base.
Prodotto internamente o esternamente alla nostra azienda, costoso o economico, complesso e ricco di particolari o semplice ed essenziale, modulare o fisso...

Sempre tutto molto gestibile con Mago.net e le sue molteplici funzionalità associate alla distinta base, i suoi componenti e fasi di lavorazione....

... ogni giorno di più!
 e forse non tutti sanno che….

Mago.net gestisce anche quantità approssimate all’intero di componenti durante l’intero ciclo produttivo dal prelievo alla costificazione fino alla consuntivazione di essi pur garantendo la proporzione con il numero di articoli da produrre.

La funzionalità generica dell’arrotondamento sulle quantità dei singoli componenti presenti in distinta permette, per esempio, il prelievo e consumo di un singolo contenitore a capacità fissa di 100 pezzi indipendente dal numero di articoli da inserire in esso e via via prodotti fino al suo eventuale riempimento.

Per conoscere in dettaglio la funzionalità puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net PRO - La Produzione Avanzata o consultare la Reference Guide all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center di Mago.NET.

a cura dell'ERP Manufacturing Team

Non tutte le ciambelle riescono col buco!

È proprio vero!... Nella quasi totalità dei processi produttivi moderni, per imprevisti di diversa natura o per definizione del processo stesso, spesso si incorre nella necessità di definire un prodotto come di seconda scelta o addirittura di scarto.

In entrambi i casi Mago.net risponde all’esigenza dando all’utente la possibilità di modulare a piacimento in fase di consuntivazione tali quantità in riferimento a quelle di prodotto ritenuto conforme. Ma come considerare, a questo punto, i costi di produzione?

Nessun problema! 

Forse non tutti sanno che….

In Mago.net è tutto parametrizzabile!

All’interno dei parametri messi a disposizione in relazione alla procedura di consuntivazione esiste la possibilità di includere o escludere dal computo dei costi di un ordine di produzione  le quantità di prodotto versata a magazzino come seconda scelta o scarto e  in maniera indipendente l’una dall’altra.

Sarà quindi possibile distribuire il costo totale dell’ordine di produzione sul costo unitario dei soli articoli ritenuti conformi o proporzionarlo in riferimento ad essi e alle quantità di scarto e/o di seconda scelta via via versate a magazzino.

Per conoscere in dettaglio la funzionalità puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net PRO - La Produzione Avanzata o consultare la Reference Guide all'interno del nuovo Help Center di Mago.NET.

a cura dell'ERP Manufacturing Team

Alle volte la prima risposta è quella che conta!

E' banale affermare che piccole e continue modifiche alle distinte base, in gran parte delle realtà produttive di un'azienda, siano all'ordine del giorno.

La risposta di Mago.net a queste esigenze non si ferma però nella garanzia della più completa libertà di azione a livello di progettazione e modifiche di esse, ma garantisce modularità e scalabilità di soluzioni lungo tutto il processo produttivo in corso fino al suo completamento e oltre.

Se è facile pensare, quindi, di poter modificare i singoli componenti di un singolo ordine di produzione in corso in termini di presenza o quantità, può non essere del tutto banale ricordare quanti e quali modifiche rispetto la distinta base originante siano nel tempo state apportate.

Beh, come sempre, nessun problema! Basta semplicemente ricordare che....

……Forse non tutti sanno che

Fra le diverse funzionalità della produzione si ha a disposizione un'apposita procedura (Confronto Distinta/Odp) in grado di evidenziare le differenze in essere fra i componenti dell'ordine di produzione in corso e la distinta base correlata.

Si può grazie ad essa facilmente restringere l'insieme di analisi iniziale, evidenziare le differenze desiderate e automaticamente in pochi secondi riallineare ciascun ordine di produzione alla distinta originale.

Per conoscere in dettaglio la funzionalità puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net PRO - La Produzione Avanzata o consultare la Reference Guide all'interno del nuovo Help Center di Mago.NET.

a cura dell'ERP Manufacturing Team

Ricorda sempre dove vuoi arrivare, ma non scordare mai da dove vieni!!!

Nell’ambito della  gestione del conto lavoro è di fondamentale importanza garantire il corretto prelievo dei materiali necessari all’esecuzione della lavorazione da parte di un qualsivoglia fornitore esterno. L’alimentazione del deposito adibito a tale scopo e per questo comunemente denominato di lavorazione presso terzi ( LP/T)  è delegata e gestita dall’apposito Documento di Trasporto per Lavorazione Esterna la cui creazione automatica è garantita e supportata dalle apposite procedure di creazione messe a disposizione da Mago.net.

Questo particolare documento permette, infatti, sia di accompagnare il materiale effettivamente inviato al  fornitore con eventuali dettagli descrittivi in merito alla lavorazione da eseguire, sia di mantenere allineato il magazzino con apposite movimentazioni a garanzia della tracciabilità a livello di depositi, quantità e valori fiscali.
In particolare nella configurazione di default  è prevista l’alimentazione di tale deposito a partire da quello unico definito a livello di causale di magazzino correlata (normalmente il deposito definito come SEDE),  ma…

……Forse non tutti sanno che

È anche possibile modulare i depositi di origine dei vari componenti  in relazione alla loro natura abilitando l’apposito parametro di produzione  "Suggerisce il deposito in base alla natura dell’articolo".
Sarà possibile quindi alimentare il deposito LP/T,  punto di partenza del flusso produttivo in presenza di lavorazioni esterne, a partire dai depositi di prelievo definiti nei parametri di produzione e differenziando quindi  per componenti di acquisto o semi-lavorati.

Per conoscere in dettaglio la funzionalità puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net PRO - La Produzione Avanzata o consultare la Reference Guide all'interno del nuovo Help Center di Mago.NET.

a cura dell'ERP Manufacturing Team

Fissati per il particolare?.... e allora fissa la quantità!

E’ mai capitato di voler includere nella propria distinta base un componente la cui quantità  non sia in relazione al numero di articoli che verranno prodotti?

Hai, per esempio, la necessità di utilizzare nei cicli produttivi  uno stampo standard  da 100 campioni che utilizzi magari solo per metà, ma che ugualmente consumi per intero?

Oppure utilizzi un utensile che indipendentemente dal numero di articoli prodotti in un unico ordine di produzione alla fine di una particolare lavorazione non puoi più utilizzare?

Ebbene,  forse non tutti sanno che....

Si può inserire a livello di distinta base un componente avente una quantità fissata che verrà presa in considerazione in fase di generazione di un qualsiasi ordine di produzione.

Tu dovrai solo ricordare di abilitare l’apposito flag a livello di distinta e Mago farà in modo di riportare in automatico e in merito a tale componente esattamente la quantità da te scelta all’interno della lista componenti dell’ordine di produzione indipendentemente dal numero di articoli da produrre e senza alcun riproporzionamento. 

Per conoscere in dettaglio la funzionalità. puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net - Distinta Base (Distinta Base).