a cura dell'ERP Manufacturing Team

Anche il più piccolo cambiamento necessita della più grande attenzione…
Tutto sotto controllo con Mago.net!

Tutti sanno che la gestione e manutenzione nel tempo delle Distinte necessita di grande attenzione e che a tal scopo Mago.net mette a disposizione la funzionalità degli Engineering Change Order tramite cui è possibile storicizzare una successione infinita di proposte di modifica e di conseguenti conferme da applicare ad esse.

Quante volte, però, dopo innumerevoli cambiamenti, capita di ascoltare domande come queste: “ Ti ricordi come funzionava bene il nostro prodotto un anno fa?” oppure “ Ma come potevamo riuscire solo 3 mesi fa a produrre ad un costo così conveniente?”

Ebbene,  forse non tutti sanno che....
Per ottenere la risposta desiderata...puoi chiedere a  Mago.net! Se è stata abilitata la gestione degli E.C.O., basta indicare una data nelle solite procedure di:
• Navigazione grafica
• Esplosione
• Costificazione
L’applicativo sarà in grado di risalire in automatico alla foto di una qualsivoglia distinta in un qualsivoglia istante temporale nel passato contenente le modifiche dei soli E.C.O. confermati fino alla data da te indicata.
 
Per conoscere in dettaglio il funzionamento dell'E.C.O. puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net Enterprise - ECO

a cura dell'ERP Manufacturing Team

Alle volte è il piccolo particolare che fa la differenza...

In alcuni contesti una primissima programmazione della produzione avviene a partire e attraverso la generazione e gestione dei piani di produzione.
Attraverso questo semplice documento è possibile avere una vista aggregata degli articoli da produrre e delle corrispondenti date e quantità di consegna in riferimento ad una serie di Ordini a fornitore analizzati, Commesse, codici cliente, date e priorità.

Tutti sanno che attraverso l’apposito pulsante (sito nella toolbar del data entry dei Piani di Produzione) è possibile generare in automatico i corrispondenti Ordini a Produzione in soddisfacimento delle richieste da evedere. Con pochi semplici passi è possibile, quindi, analizzare e organizzare la produzione in risposta agli ordinativi cliente,  rappresentare essa sotto forma di righe di un Piano di Produzione e infine avviare i processi produttivi tramite la generazione, in riferimento a ciascuna di esse, dei corrispondenti Ordini di Produzione.

Ma forse non tutti sanno che … è anche possibile effettuare selezioni parziali all’interno di ciascun Piano di Prodzione e generare, a seconda delle necessità, un serie di Ordini di Produzione a parziale soddisfacimento delle richieste cliente da evadere.

Abilitando la funzionalità di selezione multipla tramite l’apposito tasto posto in griglia del piano, è possibile indicare le righe da evadere e lasciare quelle per le quali non si desideri generare un corrispondente Ordine di Produzione non selezionate (tramite l’ausilio del tasto ctrl della tastiera).
Per comodità di lettura i campi delle righe selezionate appariranno evidenziati in rosso all’interno della griglia del piano garantendo una gestione visiva veloce degli ordini che verranno generati solamente in riferimento ad essi ed una pianificazione a livello base efficace anche in presenza di un grosso numero di articoli da analizzare.

Per conoscere in dettaglio il funzionamento della selezione multipla, della generazione di Piani di Produzione e relativi Ordini di Produzione puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il  corso NON EXISTING PAGEMago.net - Aggiornamento Area Produzione 2.13.

a cura dell'ERP Manufacturing Team  

La gestione delle distinte operata in maniera snella, efficiente e veloce, è una tra le più sentite criticità per le aziende che operino con una grossa varietà o complessità di articoli da produrre.