L’analisi MRP e i fabbisogni nel passato: la rimodulazione delle tempistiche.


12 novembre 2012 by dsalvatore


TipsTrick 

ERP Manufacturing Team

Si dice spesso: ”Meglio tardi che mai”…

Mago.net migliora … “meglio ora che mai” ! 

Se pur in una congiuntura di mercato non particolarmente favorevole e ritmi di produzione imposti forse non sempre al limite delle capacità e potenzialità produttive aziendali, il ritardo nella consegna delle merci e soddisfacimento dei clienti nei tempi previsti è sempre in agguato. 

Cosa fare allora in questi casi? E soprattutto, come poter ripianificare le proprie attività per far fronte alle sopraggiunte richieste contemporaneamente, ai ritardi accumulati e magari una produzione in corso d’opera?

Nessun problema, forse non tutti sanno che… 

La pianificazione MRP analizza e propone anche scadenze nel passato generando una serie di acquisti e ordini di produzione capaci di soddisfare le nuove esigenze, in accordo a quelle esistenti, ma senza per questo limitare in alcun modo l’orizzonte temporale futuro proposto.

Non solo: oggi è anche possibile modellare l’analisi finale per fare in modo che ogni ordine proposto risultante nel passato in rispondenza a fabbisogni diretti o indotti, sia in automatico attualizzato al giorno corrente.

Ancora manca del materiale, ma avremmo dovuto  contattare il fornitore una settimana fa o produrlo in tempo? Beh , emettiamo subito l’ordine a fornitore o lanciamo a produzione il corretto quantitativo ,oggi e subito per il totale necessario. Meglio ora che mai!

Per maggiori dettagli puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nostro Microarea Help & Information Center.





La produzione si integra con il Controllo Qualità


3 luglio 2012 by dsalvatore


TipsTrick 

by ERP Manufacturing Team

Non conta ciò che fai in un giorno buono,

ma ciò che fai in quello cattivo.


Gli anni '80 hanno dimostrato chiaramente che un fattore, in particolare, influenza le quote di mercato: la qualità

E' per questo che Mago.net risponde alle esigenze proponendo un modulo specifico di controllo qualità. 

Come ben tutti sanno, pur non rinunciando alla semplicità, le funzionalità a disposizione sono molteplici e complete come molteplici i documenti e le procedure a supporto del processo di valutazione qualitativa di un qualsivoglia articolo.

Ma forse non tutti sanno che… 

Mago.net è in grado di avviare il processo di certificazione qualità a partire direttamente dal versamento di produzione del prodotto finito o semilavorato che si desideri sottoporre a controllo.

E' possibile, infatti, in fase di consuntivazione OdP, far confluire l'articolo in appositi depositi abilitati al solo controllo qualità emettendo in contemporanea ordini di collaudo opportuni alla sua gestione.

Oggi la qualità conta... e Mago.net lo sa.

Per maggiori dettagli puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nostro Microarea Help & Information Center.





Forse non tutti sanno che... la generazione del lotto di produzione.


24 gennaio 2012 by dsalvatore


TipsTrick 

by ERP Manufacturing Team

E’ nato prima il lotto… o la gallina? Non importa, Mago.net ti lascia scegliere!


Il tuo reparto produttivo è in grado di determinare il lotto del prodotto finito già dalle prime fasi di lavorazione e necessita di assegnarlo in maniera univoca?

Non hai idea del lotto del tuo prodotto finito da versare a magazzino perché ancora stai prelevando i componenti costitutivi?

Vuoi garantire una tracciabilità completa dei materiali e dei lotti di produzione, ma puoi garantire precisione solo dopo aver effettivamente prodotto il tuo articolo?

Sai bene che Mago.net risponde già a tutte queste esigenze e puoi decidere l’esatto istante in cui generare il lotto del prodotto finito all’interno del tuo processo produttivo senza vincoli e sempre in  completa rispondenza alle esigenze di tracciabilità e univocità da te espresse.


Ma forse non tutti sanno che…

Oggi l’istante di assegnazione del lotto può essere definito in maniera puntuale per il singolo articolo e non solo a livello generale di applicativo.

Questo ti permette di scendere fino al dettaglio massimo di assegnazione e generazione del lotto di produzione, garantendo e permettendo la coesistenza e gestione di più processi produttivi diversi contemporanei.

Già sapevi che Mago.net rispondeva ad una tua esigenza? Ora sai che risponde a tutte assieme!


Per maggiori dettagli puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nostro Microarea Help & Information Center.





Il prelievo automatico dei componenti dalla Bolla di Carico di acquisti


7 ottobre 2011 by dsalvatore


TipsTrick 

by ERP Manufacturing Team

Tempi morti…  Tempo di cambiare!!


Le tempistiche sempre più contratte dei cicli e dei processi produttivi richiedono sempre più allocazioni e movimentazioni di materiale da dedicare ad essi veloci e performanti.

Di fondamentale importanza è l’eliminazione dei tempi di attesa che intercorrono normalmente fra  l’acquisto e registrazione a magazzino del materiale in arrivo dai fornitori e l’utilizzo di questo come componentistica nei cicli produttivi in corso o da avviare e in attesa di essi.

Spesso una marcata o anche minima scollatura esistente fra reparti operativi della funzione acquisti e reparti produttivi è alla base di costose perdite di tempo e quindi riduzione dei margini competitivi ed economici aziendali.

Ma forse non tutti sanno che…


Esiste un collegamento diretto fra funzione acquisti e reparto produttivo che si concretizza in Mago.net nella funzionalità automatica di assegnazione del materiale acquistato all’ordine di produzione desiderato.

Ogni volta che una bolla di carico da fornitore viene salvata la funzionalità mostra il dettaglio di tutti gli ordini di produzione che richiedono il materiale appena acquistato. Basta scegliere di allocare tale materiale ad uno di essi ed ecco che  il processo produttivo è attivato con il corrispondente prelievo velocemente ed in automatico.

Per maggiori dettagli puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nostro Microarea Help & Information Center.





La pianificazione MRP con l'opzione Make or Buy


1 giugno 2011 by dsalvatore


TipsTrick 

by ERP Manufacturing Team

“Produrre o non produrre”… questo  è il problema!

In un mercato globale come quello attuale ricco di alternative e possibilità sempre più appare evidente come le logiche di decisionalità "Make or Buy" siano all’ordine del giorno e prendano campo in quasi ogni aspetto della produzione moderna.

Una corretta analisi preventiva dei costi di produzione attraverso le funzionalità di Mago.net permette una valutazione oggettiva e fornisce un concreto e valido aiuto a supporto delle decisioni finali da prendere  in merito a tali attività.
Avendo poi costantemente sotto controllo anche i costi consuntivi delle singole produzioni via via aggiornati tutti sanno che in Mago.net è garantita l’elasticità totale e la decisionalità completa anche in corso d’opera.

Ma forse non tutti sanno che…

Può essere utilizzata un’opportuna opzione "Make or Buy" in fase di analisi MRP che permetta di convertire automaticamente, a valle di una pianificazione correttamente completata, una qualsiasi attività produttiva futura interna all’azienda in un corrispondente ordine di acquisto a fornitore.

Produrre o acquistare è una tua scelta. Decidi liberamente e ricorda che puoi aggiornare il tuo Mago.net  solo se hai sottoscritto il servizio M.L.U.
Per maggiori informazioni puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center .





Piccole procedure crescono: la movimentazione distinta base ora anche con i costi delle operazioni!


1 marzo 2011 by dsalvatore


TipsTricks 

a cura dell'ERP Manufacturing Team


Hai fatto una frittata? "Torna all'uovo"... con Mago.net!

Non tutte le aziende sono costrette o semplicemente prevedono una gestione complessa dei cicli produttivi.

Non sempre complessità equivale a produzione. Eppure tante volte anche un piccolo assemblaggio merita attenzione.

Per questo Mago.net si presenta in maniera modulare, flessibile e ricco di funzionalità. Anche e solo con il modulo della distinta base il risultato è garantito e la produzione gestita nella maniera più adeguata e in accordo ai requisiti espressi dal mercato.

Ma se oltre ad assemblare i prodotti con cura, definendone componenti e operazioni, si volesse smontarli? E se questa operazione avesse un costo?

Beh, non ci sono problemi, utilizza sempre le funzionalità del tuo Mago.net!

Forse sapevi che la procedura di movimentazione della distinta base ben si presta a tale operatività in quanto ti permette in maniera veloce ed automatica di versare un prodotto nel tuo magazzino e di consumare in contemporanea i componenti necessari alla produzione.


Ma forse non tutti sanno che…


Oggi puoi aggiungere al tuo prodotto finito, scarto o seconda scelta anche un costo legato alle operazioni eseguite e poi invertire tutte le movimentazioni di magazzino generate.
Ecco smontato il tuo prodotto con tanto di costo aggiunto! 

Ricorda che puoi aggiornare il tuo Mago.net  solo se hai sottoscritto il servizio M.L.U. e che per maggiori informazioni puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare la informazioni contenute all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center di Mago.net.









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