Forse non tutti sanno che... Tempi di lavorazione e lavorazioni aggiuntive


26 aprile 2012 by mscala


TipsTrick 

di ERP Manufacturing Team

Prendiamoci tutto il tempo che occorre per creare prodotti di qualità!

Nel processo di lavorazione di un prodotto la variazione dei tempi che sono stati previsti o la necessità di eseguire lavorazioni aggiuntive sono all’ordine del giorno.

Può capitare, ad esempio, che sia necessario allungare già preventivamente la durata di una lavorazione perché un lotto di uno dei  materiali che verrà utilizzato ha bisogno di una maggiore cura o che una lavorazione necessiti di essere eseguita nuovamente perché il risultato non rispetta gli standard qualitativi attesi.

Un’altra circostanza in cui può essere necessario modificare un ordine di produzione è quando il cliente chiede di anticipare o posticipare la consegna del prodotto.

Forse non tutti sanno che… tutte queste esigenze sono totalmente gestite da Mago.net!

E’ possibile cambiare la data di consegna di un ordine di produzione, mantenendo la lista dei suoi materiali o ricaricandola dalla distinta base e ricalcolando le date di lancio e consegna di tutte le sue fasi di lavorazione o mantenendo quelle già presenti.

Tramite un apposito parametro è possibile inoltre abilitare la modifica delle date di lancio e di consegna di una singola fase di lavorazione di un OdP.

Per ultimo è possibile aggiungere fasi di lavorazione agli ordini produzione, anche se per questi è già stata avviata la produzione.

Per maggiori informazioni puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del Microarea Help & Information Center .





Forse non tutti sanno che... la generazione del lotto di produzione.


24 gennaio 2012 by dsalvatore


TipsTrick 

by ERP Manufacturing Team

E’ nato prima il lotto… o la gallina? Non importa, Mago.net ti lascia scegliere!


Il tuo reparto produttivo è in grado di determinare il lotto del prodotto finito già dalle prime fasi di lavorazione e necessita di assegnarlo in maniera univoca?

Non hai idea del lotto del tuo prodotto finito da versare a magazzino perché ancora stai prelevando i componenti costitutivi?

Vuoi garantire una tracciabilità completa dei materiali e dei lotti di produzione, ma puoi garantire precisione solo dopo aver effettivamente prodotto il tuo articolo?

Sai bene che Mago.net risponde già a tutte queste esigenze e puoi decidere l’esatto istante in cui generare il lotto del prodotto finito all’interno del tuo processo produttivo senza vincoli e sempre in  completa rispondenza alle esigenze di tracciabilità e univocità da te espresse.


Ma forse non tutti sanno che…

Oggi l’istante di assegnazione del lotto può essere definito in maniera puntuale per il singolo articolo e non solo a livello generale di applicativo.

Questo ti permette di scendere fino al dettaglio massimo di assegnazione e generazione del lotto di produzione, garantendo e permettendo la coesistenza e gestione di più processi produttivi diversi contemporanei.

Già sapevi che Mago.net rispondeva ad una tua esigenza? Ora sai che risponde a tutte assieme!


Per maggiori dettagli puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nostro Microarea Help & Information Center.





La pianificazione MRP con l'opzione Make or Buy


1 giugno 2011 by dsalvatore


TipsTrick 

by ERP Manufacturing Team

“Produrre o non produrre”… questo  è il problema!

In un mercato globale come quello attuale ricco di alternative e possibilità sempre più appare evidente come le logiche di decisionalità "Make or Buy" siano all’ordine del giorno e prendano campo in quasi ogni aspetto della produzione moderna.

Una corretta analisi preventiva dei costi di produzione attraverso le funzionalità di Mago.net permette una valutazione oggettiva e fornisce un concreto e valido aiuto a supporto delle decisioni finali da prendere  in merito a tali attività.
Avendo poi costantemente sotto controllo anche i costi consuntivi delle singole produzioni via via aggiornati tutti sanno che in Mago.net è garantita l’elasticità totale e la decisionalità completa anche in corso d’opera.

Ma forse non tutti sanno che…

Può essere utilizzata un’opportuna opzione "Make or Buy" in fase di analisi MRP che permetta di convertire automaticamente, a valle di una pianificazione correttamente completata, una qualsiasi attività produttiva futura interna all’azienda in un corrispondente ordine di acquisto a fornitore.

Produrre o acquistare è una tua scelta. Decidi liberamente e ricorda che puoi aggiornare il tuo Mago.net  solo se hai sottoscritto il servizio M.L.U.
Per maggiori informazioni puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare le informazioni contenute all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center .





Ancora una funzionalità aggiunta nella procedura di consuntivazione: i lotti multipli.


3 novembre 2010 by dsalvatore


MRP e depositi 

a cura dell'ERP Manufacturing Team


Il lotto: solo un gioco per molti…
...un’informazione fondamentale per noi.

Ormai in quasi ogni azienda manifatturiera l’esigenza della tracciabilità dei componenti diventa punto cardine del processo produttivo.

Le sempre più esigenti normative in materia di qualità e di controllo di gestione rendono necessarie non solo la conoscenza approfondita dell’origine dei materiali utilizzati nei diversi cicli produttivi, ma anche la propagazione di tale informazione nei semilavorati via via riutilizzati e nei prodotti finiti  infine commercializzati.

Ecco perché l’informazione cardine del  numero lotto  e la sua tracciabilità diventa il punto di origine e di arrivo che Mago.net permette di gestire in maniera completa ed integrata nei vari moduli di produzione,  logistica e contabilità.


Ma .... forse non tutti sanno che...


Nell’area produzione è oggi anche possibile definire un numero desiderato di turni all’interno della stessa giornata lavorativa e direttamente in fase di consuntivazione versare in riferimento a essi e a un unico ordine di produzione un diverso lotto di prodotto finito o semilavorato.

Approfondisci e scopri come tali lotti siano automaticamente organizzati in gerarchie e come sia possibile tracciare la loro storia  a partire da un unico lotto padre legato all’ordine di produzione stesso. Troverai questa nuova funzionalità a partire dalla release 3.1 di Mago.net.

Ricorda che puoi aggiornare il tuo Mago.net  solo se hai sottoscritto il servizio M.L.U. e che per maggiori informazioni puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento o consultare la sezione FAQ, Esempi & Tutorials all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center di Mago.NET.





La gestione del packaging nella Produzione


6 luglio 2010 by dsalvatore


MRP e depositi 

a cura dell'ERP Manufacturing Team

L’abito non fa il monaco... o quasi.
Quando il packaging diventa parte integrante della produzione.

Non solo nel settore dell’alimentare, ma oramai quasi in qualsiasi area commerciale un packaging accattivante fa spesso da traino alle vendite di un prodotto.

Ecco quindi spiegata la sempre crescente importanza nel reparto produttivo di tale elemento considerato ormai componente integrante del prodotto finito stesso e quindi da gestire fin dalla definizione della struttura della distinta base.
Prodotto internamente o esternamente alla nostra azienda, costoso o economico, complesso e ricco di particolari o semplice ed essenziale, modulare o fisso...

Sempre tutto molto gestibile con Mago.net e le sue molteplici funzionalità associate alla distinta base, i suoi componenti e fasi di lavorazione....

... ogni giorno di più!
 e forse non tutti sanno che….


Mago.net gestisce anche quantità approssimate all’intero di componenti durante l’intero ciclo produttivo dal prelievo alla costificazione fino alla consuntivazione di essi pur garantendo la proporzione con il numero di articoli da produrre.

La funzionalità generica dell’arrotondamento sulle quantità dei singoli componenti presenti in distinta permette, per esempio, il prelievo e consumo di un singolo contenitore a capacità fissa di 100 pezzi indipendente dal numero di articoli da inserire in esso e via via prodotti fino al suo eventuale riempimento.

Per conoscere in dettaglio la funzionalità puoi rivolgerti al tuo rivenditore di riferimento ed, inoltre, se hai sottoscritto il servizio M.L.U. puoi seguire il corso NON EXISTING PAGEMago.net PRO - La Produzione Avanzata o consultare la Reference Guide all'interno del nuovo Microarea Help & Information Center di Mago.NET.





MRP e depositi


3 luglio 2009 by mfacciolo


MRP e depositi 

a cura dell'ERP Manufacturing Team

Ci occupiamo questo mese di una funzionalità di recente introduzione, ma di sicuro interesse per utenti soliti all’utilizzo dell’MRP in modalità avanzata. Si tratta di una nuova impostazione da associare al deposito in modo da discriminarne l’utilizzo dello stesso durante un’analisi MRP.

Da sempre Mago.net distingue, tra i vari depositi definiti all’interno dell’azienda, quelli generici da quelli con caratteristiche tali da essere considerati in maniera speciale da parte della produzione, quindi della pianificazione della produzione. Per questo motivo è presente, nell’anagrafica dei depositi, la scheda Produzione all’interno della quale è possibile impostare un determinato deposito come abilitato o meno per il prelievo in produzione.

Purtroppo questa impostazione non sempre era sufficiente per soddisfare alcune esigenze di utenti che affiancavano a un processo di avanzamento della produzione in atto anche un’attività di pianificazione dei materiali. Tuttavia, grazie anche alla continua azione dei nostri Partner, che costantemente ci suggerisco miglioramenti e ci stimolano e incitano alla loro realizzazione, si è deciso di introdurre una nuova opzione proprio all’interno dei depositi.
A partire dalla release 2.13 è dunque possibile attivare il “prelievo per MRP” su un certo deposito; tale prelievo sarà in realtà effettuato solo in via “ipotetica” dalla procedura di MRP.
I vantaggi di questa funzionalità sono da ricercare nel concetto implicito di pianificazione, che l’MRP si porta dietro. Pensando, infatti, a un esercizio volto a programmare acquisti e produzioni per i periodi a venire, poco importa se “oggi” la merce è disponibile solo su un deposito sul quale la merce è in attesa di un controllo di conformità. Di fatto, nell’ipotesi ottimistica di esito positivo al controllo, per l’analisi MRP è del tutto naturale considerare come disponibile al prelievo gli articoli in giacenza su questi depositi.  Considerazioni del tutto diverse invece vanno fatte nel caso di effettivo prelievo per consuntivazione. In questo secondo caso, la contingenza dell’azione di prelievo non può prescindere dall’esito del controllo qualità effettuato.

Come sempre invitiamo ad approfondire gli argomenti citati con l’ausilio del vostro rivenditore di riferimento. Oltre a ciò, vi ricordiamo che aderendo al nostro servizio M.L.U., nell’area a voi riservata sul nostro sito è possibile  seguire il corso Mago.net - NON EXISTING PAGEAggiornamento Area Produzione 2.13









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