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Gestire le scorte
Iniziamo con l’introdurre un problema molto sentito dalle aziende di produzione: la gestione delle scorte di magazzino. Tale gestione comporta spesso delle scelte che possono rivelarsi di fondamentale importanza. Infatti si tratta sempre di scelte che hanno sicuramente un impatto diretto sia sul piano tecnico-produttivo, sia su quello economico.
E’ noto che una quantità eccessiva di scorte rispetto al fabbisogno comporta l’immobilizzazione di capitale e, di conseguenza, maggiori oneri finanziari che vanno a pesare sul risultato economico. D’altro canto, una quantità troppo ridotta può portare a irregolarità nel processo produttivo (fino addirittura all’arresto delle linee di produzione) o all’impossibilità di soddisfare nei tempi prefissati le richieste dei clienti. Risulta pertanto evidente che la presenza di una “certa” quantità di materiali a magazzino è il più delle volte utile nonostante potenziali disagi che essa comporta. Lo stoccaggio dei materiali è infatti costoso ed è richiesta una accorta gestione che ne ottimizzi l’impiego nei processi produttivi.
In definitiva emerge in tutta la sua evidenza che una corretta gestione del magazzino e dei relativi approvvigionamenti è vitale per tutte le aziende, indipendentemente dalla dimensione.
Con la finalità di realizzare un buon sistema di pianificazione della produzione e degli approvvigionamenti nasce il nuovo modulo di MRP (Material Requirement Planning) Avanzato che pone tra i suoi obiettivi primari proprio quello di assicurare la presenza a magazzino delle materie prime e/o semilavorati necessari all’attività industriale, nel momento in cui essi necessitano. Va da sè che il raggiungimento di questo target ha un impatto diretto sul contenimento degli oneri di gestione del magazzino e sui costi di approvvigionamento.
Pianificare la produzione
Gli utenti di Mago.net che già conoscono ed usano la procedura di Pianificazione Base sanno che l’algoritmo MRP si preoccupa prevalentemente di dare supporto ai processi di produzione. In generale gli utenti che considerano l’MRP uno strumento di supporto alle decisioni sono, senza dubbio, persone con una elevata visibilità in azienda, all’interno della quale sono chiamati a rispondere alle tre domande:
• Che cosa produrre ed acquistare?
• Quanto produrre ed acquistare?
• Quando produrre ed acquistare?
I moduli Pianificazione di Mago.net (sia Standard che Avanzata) permettono di rispondere alle tre domande, tenendo conto del vincolo di minimizzazione delle scorte. Con Pianificazione Avanzata viene data all’utente l’opportunità di superare una serie di rigidezze e limitazioni attualmente presenti nella procedura Base, nonché la possibilità di accedere a nuove e interessanti funzionalità.
Pianificazione Avanzata: il wizard ti guida nelle scelte
La procedura si presenta sotto forma di wizard che guida l’utente, in passi successivi, suggerendo, ove possibile, le scelte più indicate. Essa è in grado di ricevere in input la situazione di avanzamento della produzione in corso, la situazione delle scorte, la domanda di mercato, i leadtime di approvvigionamento e produzione, le previsioni di vendita e produce in output gli ordini di produzione e di acquisto necessari per rispondere alla domanda.
Input differenziati
Per ogni prodotto finito il modulo analizza il fabbisogno lordo, cioè la richiesta diretta che arriva dall’esterno. Tale fabbisogno può essere preso in esame sotto forma di piano di produzione precompilato (MRP Standard), ma anche andando direttamente a leggere gli ordini cliente, gli ordini aperti e le previsioni di vendita.
E` possibile, però, che il team che si occupa di pianificazione abbia, in un determinato momento del ciclo produttivo, l’esigenza di rispondere alle domande:
• di cosa mi devo approvvigionare per portare a termine senza ritardi la produzione attualmente in corso?
• quali sono le date più indicate per questi approvvigionamenti?
Per rispondere a questi interrogativi il modulo Pianificazione Avanzata permette di scegliere tra le opzioni di input la sola analisi degli ordini di produzione in corso.
Parimenti, il planner potrebbe sentire la necessità di conoscere la situazione delle scorte a una certa data. Questo tipo di bisogno fa si che egli possa intervenire preventivamente su potenziali situazioni critiche, prima cioè che i livelli delle scorte scendano sotto la soglia di sicurezza (punto di riordino). Ancora una volta il modulo Pianificazione Avanzata viene in aiuto, fornendo tra le opzioni di input il punto di riordino. In questo caso la procedura è in grado di analizzare la situazione di magazzino proiettata a una certa data (scelta dall’utente), tenendo conto delle attività industriali in corso che concorrono alla variazione delle scorte.
Alla fine della esecuzione, in tutti i casi sopra citati, la procedura MRP fornirà come output le azioni che andranno intraprese per soddisfare le esigenze produttive.
Simulazioni: un modello per diverse situazioni a confronto
Pianificare significa essenzialmente poter scegliere tra diverse alternative a confronto; tutte alternative potenzialmente valide. Per questo motivo, il nuovo modulo Pianificazione Avanzata permette di tenere contemporaneamente in linea diverse simulazioni che possono essere confrontate tra loro prima di decidere quale di queste meglio soddisfa la produttività aziendale. Una volta effettuata la scelta tutte le simulazioni possono essere eliminate.
Alcune realtà aziendali preferiscono trattare le diverse linee di produzione in maniera separata. Questo modo di operare porta ad avere diverse simulazioni in linea, ma non alternative tra loro. In una situazione del genere la procedura consente di confermare man mano la singola simulazione senza che le altre vengano per eliminate.
Al termine di questa breve excursus sul modulo di Produzione Avanzata di Mago.net crediamo che risultino evidenti le svariate possibilità che la nuova procedura può offrire. Naturalmente è possibile approfondire l’argomento grazie ai numerosi corsi che Microarea da sempre propone a tutti i rivenditori che vogliano ampliare le loro opportunità presso i propri clienti.
Per concludere, migliorare la produttività aziendale riducendo al minimo i costi di gestione è l'obiettivo principale che deve essere raggiunto attraverso la fase di pianificazione. Pianificare significa essenzialmente individuare le aree di intervento, focalizzandosi sulla gestione delle scorte e l’avanzamento della produzione. Il modulo di Produzione Avanzata offre un valido aiuto nel mettere a punto il piano industriale, migliorando così le performance aziendali e supportando il planner nel comprendere le aree che necessitano interventi correttivi.
Nel prossimo numero introdurremo il modulo degli Ordini Aperti che si integra perfettamente con Produzione Avanzata fornendo ulteriori e preziosi suggerimenti sulla pianificazione delle consegne.
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